近日，记者走进柳州市天河汽配有限责任公司（以下简称“柳州天河”）数字化机器人柔性焊接线生产车间。一排排自动化生产线正“火力全开”，工人们与机械臂默契配合，五菱缤果、五菱星光S等车型的左右后侧围内板源源不断地从生产线产出，送往汽车主机厂。

据了解，柳州天河是一家专注于汽车车身钣金类零部件生产领域，集研发、生产、销售于一体的现代化制造业企业。来到E生产线，其中一个操作台顶端的迷你照相机引起了记者注意。

“这台相机能在1秒内完成对工序质量的全面检测。”该公司总经理闭习欢说，以往，该工序零部件质量主要是依赖接触式传感器进行检测，偶尔出现错装、漏装等问题，难以满足大规模生产对高质量标准的严格要求。这套视觉防错系统的引入，能够实时且精确地监控产品质量，无论是装配错误、部件漏装，还是焊接错漏，都逃不过它的“火眼金睛”。“如今，E生产线试点应用视觉防错系统后，每班400件产品已实现零错漏的质量目标。我们所有生产线将全面运用。”闭习欢说。

2021年，柳州天河启用了数字化机器人柔性焊接线生产车间，可柔性生产多种车型侧围内板焊接总成，实现焊接工艺从自动化到数字化的全面升级，大幅提升生产灵活性与效率，增强企业应对市场变化的能力。目前，该公司拥有的5条柔性自动焊接生产线，年产能可达120万台套汽车后侧围内板焊接总成零件，人均产值从30余万元跃升至40余万元，焊接自动化率从20%攀升至90%。

“今年，我们将进一步夯实智能制造发展基础，落实项目清单，深挖生产效率潜力，进一步降本增效，增强公司在行业的竞争力。”闭习欢信心满满地说。